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熱壓機起重機液壓的故障診斷與排除

發(fā)布時間：2023-03-30T12:02:13更新時間：2023-03-30T12:01:57 瀏覽量：120

[內容摘要]：熱壓機起重機液壓的故障診斷與排除由于動態(tài)換向閥的控制，變幅油缸6、7由雙齒輪泵2A 供油，變幅油缸和伸縮油缸均由雙齒輪泵2B 供油，伸縮油路由雙齒輪泵2B 供油，泵2A 的最大工作壓力來自溢流、閥極限，其設定壓力為17.5 mpa。單層熱壓機應不同產品，升溫速度可供挑...

熱壓機起重機液壓的故障診斷與排除

由于動態(tài)換向閥的控制，變幅油缸6、7由雙齒輪泵2A 供油，變幅油缸和伸縮油缸均由雙齒輪泵2B 供油，伸縮油路由雙齒輪泵2B 供油，泵2A 的最大工作壓力來自溢流、閥極限，其設定壓力為17.5 mpa。單層熱壓機應不同產品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。溫度數控化，清楚精密。備有數字式壓力計，可預設壓力范圍。硅膠熱壓成型機動力機構由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實現能量的轉換，調節(jié)和輸送，完成各種工藝動作的循環(huán)。雙層平板硫化機操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。電池熱壓機控制閥：控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機構的工作順序等及保護液壓回路作用．講得通俗一點就是控制和調節(jié)液壓介質的流向，壓力和流量．從而控制執(zhí)行機構的運動方向，輸出的力或力矩．運動速度．動作順序，以及限制和調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用（如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥．調速閥等）。平衡閥安裝在液壓缸的底部，以鎖定和防止超速下降?？刂朴吐飞显O有可變節(jié)流閥，當吊桿不穩(wěn)定下落時可調節(jié)節(jié)流閥

開度。

從發(fā)動機的正常運轉情況可以推斷出故障是由變幅液壓回路的問題引起的。根據變幅液壓回路的原理和故障現象分析，這可能是一個突然的故障，也可能是由于壓力不足引起的

成的。

吊臂空載時雖能有少量的起升但卻可以馬上開始回落，說明吊臂己處在一個不能抬起來的狀態(tài)，據此，可首先進行排除傳統(tǒng)平衡閥有

故障的可能。

油箱內的油位正常，因此故障原因可以在系統(tǒng)內排除。可能有四種原因：① 雙齒輪泵磨損造成嚴重泄漏，或泵吸油管吸入空氣；② 安全閥8失效，導致增壓失??；③ 變幅液壓缸6、7漏油；④ 手動換向閥磨損

嚴肅的。齒輪泵2a 不僅向變幅氣缸供油，而且向可伸縮氣缸供油。可伸縮回路和可伸縮回路的最大壓力都受到溢流閥和流量閥的限制。伸縮調節(jié)閥操作臂伸縮，實現操作伸縮，使工作正常，從而消除1、2種可能發(fā)生故障的原因。

手動換向閥磨損是屬于磨損性故障，相對于液壓缸來說，其故障的頻率要小得多，為此，應首先檢查液壓缸。

將變幅缸6、7上腔的油管在接頭處拆開，放掉余油，然后學生進行吊臂起升作業(yè)，此時有大量的液壓油自上腔油管連接接頭處流出，從而可以證明系統(tǒng)故障是由液壓缸發(fā)生泄漏而造成的。在拆檢變幅缸6、7時，發(fā)現活塞上的O形圈及活塞桿密封圈皆正常，接著通過檢查以及缸體的圓度、圓柱度，結果分析其中作為一個控制液壓缸缸體下端的圓度誤差達3mm，圓柱度誤差達到最大值達 6mm。于是，可判定標準作業(yè)設計過程管理中有一些可能產生了影響液壓技術沖擊，造成社會安全閥是否開啟發(fā)展滯后，壓力產生瞬時上升過快，加上變幅缸缸體上原有的存在缺陷(因整機設備年久失修而造成企業(yè)嚴重程度變形) ，導致其密封失效。

從另一臺同型號但工作正常的起重機上拆下一變幅缸，裝上試機，故障消失，故進一步證明上述結論正確。