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皮革熱壓機工藝流程圖解析

發(fā)布時間:2024-11-27T08:13:22更新時間:2024-11-27T08:13:22 瀏覽量:133
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   皮革工藝流程圖解析

<a  target='_blank'><u>皮革熱壓機</u></a>工藝流程圖解析


工藝流程圖是皮革生產(chǎn)制造中非常重要的一環(huán),其作用是在熱壓過程中對簡單的皮革原料進行處理,從而得到質(zhì)量更加均一、外觀更加美觀的皮革產(chǎn)品。下面將對皮革熱壓機工藝流程圖進行全面詳解。

工藝流程圖

皮革熱壓機工藝流程圖主要分為以下幾個步驟:

  1. 加載皮革原料:將制作好的皮革原料放進熱壓機中。

  2. 加熱:熱壓機中的發(fā)熱管提供熱源,將皮革原料加熱至設(shè)定溫度。

  3. 壓制:熱壓機壓制皮革原料,使其變?yōu)樗璧男螤睢?/p>

  4. 冷卻:讓皮革由高溫狀態(tài)慢慢降溫,保持壓力,使其形態(tài)不變。

  5. 卸料:將成品皮革排放出熱壓機。

詳細解析
  1. 加載皮革原料

在加入皮革原料之前,需要確定所需的皮革原料的長度、寬度和厚度等重要參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定與產(chǎn)品的成型需求有關(guān)。操作時需要注意,皮革原料應擺放整齊,排列合理,避免相互擠壓產(chǎn)生變形。

  1. 加熱

在加熱階段中,熱壓機內(nèi)的溫度應保持穩(wěn)定,確保皮革原料的溫度逐漸升高并達到所需的溫度。加熱過程中,應逐步增加溫度并保持時間,以防止皮革產(chǎn)生變形或局部燒壞。

  1. 壓制

在完成加熱之后,皮革原料已經(jīng)完全軟化,可以進行壓制。這個階段應注意控制壓力,認真調(diào)節(jié)熱壓機的加壓力度,確保皮革原料能夠牢固粘合,保持其原有形狀。在壓制的過程中,對熱壓機的壓力、溫度和時間等參數(shù)都需要進行仔細的調(diào)整。

  1. 冷卻

在壓制完成后,需要對皮革進行冷卻,降溫過程中,要控制降溫速度,避免因溫度升高導致皮革變形或者氧化。在冷卻過程中要牢記皮革的彈性和塑性特性以及手感模量,在保持溫度、壓力和時間的確保其形態(tài)不變。

  1. 卸料

當成品皮革達到所需的溫度、壓力和時間后,可以卸下熱壓機,讓成品皮革自然散熱,達到所要求的質(zhì)量指標。

結(jié)論

皮革熱壓機工藝流程圖的詳細解析,對于掌握皮革加工過程的技術(shù)人員和生產(chǎn)加工企業(yè)而言,是非常有幫助的。良好的加工工藝流程不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率,而且對于成本控制和市場競爭也起到了重要作用。銀通機械專注于生產(chǎn)各類熱壓機設(shè)備,包括200噸熱壓機熱壓貼合機等。我們的設(shè)備設(shè)計符合工業(yè)標準,具有高效生產(chǎn)能力和穩(wěn)定性。如果您尋找東莞熱壓成型機imd熱壓成型機,銀通機械將為您量身定制滿足需求的設(shè)備,助您實現(xiàn)生產(chǎn)目標。


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