熱壓折彎機的原因分析及故障排除

發(fā)布時間：2023-01-07T10:58:52更新時間：2023-01-07T10:58:38 瀏覽量：105

[內容摘要]：熱壓折彎機的原因分析及故障排除。熱壓機廠商一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。深圳熱壓機應不同產品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及...

熱壓折彎機的原因分析及故障排除。熱壓機廠商一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備。深圳熱壓機應不同產品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長。壓頭特別采用水平可調設計，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計，可預設壓力范圍。真空平板硫化機開車檢查各油缸、柱塞運行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。實驗室硫化機脈沖加熱原理，由于焊頭表面的特殊設計，焊接面的電阻非常小，電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓，調整電流等級，通過焊頭令其迅速發(fā)熱。

根據(jù)故障現(xiàn)象，繪制故障分析框圖。

故障分析框圖，雖然泵出口壓力表指針劇烈震蕩，但熱壓缸有元件抖動現(xiàn)象，應排除泵源和比例引起的壓力閥抖動。故障原因是 BI 缸及其相應的熱壓元件和電氣系統(tǒng)。由于電氣檢測比較容易，首先檢查電氣電路，檢查沒有發(fā)現(xiàn)電路開路和接觸不良現(xiàn)象，并更換了伺服放大器板，故障不排除。熱壓缸在其他動作中運行平穩(wěn)，在上停和關機的情況下不會出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。主要的判斷是熱壓缸本身沒有明顯的錯誤。對于熱壓缸，高頻抖動應該是由于在控制小流量時閥門10.2的頻繁切換造成的。至于其他過程，從 Y 1和 Y 2的數(shù)值觀察來看，熱壓缸和常數(shù)的同步性非常好，鋼瓶在壓力彎曲過程中顫抖的原因是，在這個過程中，位移傳感器 Y ~ 檢測鋼瓶的位移，并且計算機不斷給閥門10.2正確的指令，所以鋼瓶顫抖。

分析熱壓機的熱壓回呻各，由速度轉換點進入慢速加壓壓彎過程中，伺服比例閥10. 2由O位進入a位，閥的開口量較小， P-B導通， 2DT得電，閥 5.2關閉，壓力油進入熱壓缸B元桿、; 3DT失電，錐閥8. 2關閉，熱壓缸B下腔的油液經背壓閥9. 2和伺服比例閥叫.2的B-T口回油箱，安全閥6. 2始終關閉。因其他過程熱壓缸A、B的同步很好，基本上可以排除閥10.2有故障。若是閥5. 2關閉不嚴或卡塞，液、缸上腔的壓力將建立不起來，這將影響整個系統(tǒng)的壓力建立，進而導致熱壓缸AI的動作失常，可見，閥5.2工作正常。假設錐閥8. 2關閉不嚴或卡塞，造成背壓閥9. 2短路，因有桿腔的回油流量較小，背壓會很小，這樣熱壓缸在進入加壓壓彎時動作過速，突然下降，與故障現(xiàn)象不符。

經檢查，安全閥6.2元問題。

因此，可以判斷故障的原因是由背壓閥9.2調節(jié)的低背壓導致熱壓缸的排量變化異常，導致伺服比例閥10.2的頻繁切換導致故障。然后，用測壓膠管和壓力表從壓力檢測點C2測量壓力，發(fā)現(xiàn)壓曲時壓力表指針在10-14MPa范圍內振蕩，松開閥門9.2，擰緊螺母，用螺絲刀順時針緩慢轉動毛坯螺釘。熱壓缸輕微抖動，壓力表緩慢擺動。當背壓調節(jié)到13MPa時，熱壓缸抖動，壓力表指針穩(wěn)定。機床恢復正常運行，運行平穩(wěn)，故障排除。

長期使用機床，有1個不變的磨損部件，彈簧剛度的變化，密封性能的變化會引起系統(tǒng)參數(shù)的變化，控制信號與反饋信號之間的偏差增大，從而導致閉環(huán)控制系統(tǒng)的振蕩，使系統(tǒng)工作不穩(wěn)定。通過調整系統(tǒng)參數(shù)可以使系統(tǒng)穩(wěn)定、工作穩(wěn)定。