熱壓機補償了液壓系統(tǒng)嚴重的發(fā)熱故障
發(fā)布時間:2023-01-04T10:54:48更新時間:2023-01-04T10:54:40 瀏覽量:137熱壓機補償了液壓系統(tǒng)嚴重的發(fā)熱故障
原因分析。熱壓機廠家脈沖加熱原理,由于焊頭表面的特殊設(shè)計,焊接面的電阻非常小,電流會通過電阻最小的截面。通過不斷變換電壓,調(diào)整電流等級,通過焊頭令其迅速發(fā)熱。東莞熱壓成型機基本投資省,占地面積小,日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的最大工作速度和工作壓力選定,而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時,液壓泵都得不到充分利用,尤其是大噸位的油壓機,其利用系數(shù)很低。因此,油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動。大型熱壓機動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。熱壓機制造廠家一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì),通過液壓泵作為動力源,靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液壓油不能泄露。補償系統(tǒng)的液壓站開啟一段時間后,油溫迅速升至70 °c,不得不停止,等待系統(tǒng)自然冷卻。同時,油溫過高直接導(dǎo)致橡膠密封圈變形、過早老化失效,縮短使用壽命,損失密封性能,造成泄漏,泄漏會進一步引起零件發(fā)熱,導(dǎo)致溫升。在試驗過程中,熱壓機補償系統(tǒng)的液壓站出口發(fā)生了噴油事故。檢查后發(fā)現(xiàn)密封圈嚴重老化變形。更換后,套筒噴射現(xiàn)象消失,z 加速了油液的氧化和劣化,并分析了瀝青物質(zhì)、縮短了液壓油的使用壽命、隔離堵塞阻尼小孔和槽式閥口的物質(zhì),導(dǎo)致壓力閥的壓力調(diào)節(jié)失效、熱壓機流量閥的流量不穩(wěn)定和方向閥卡住和不換向等,在系泊氣逸中產(chǎn)生氣蝕,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)性能下降,在電磁比例閥開度很小的情況下,氣蝕緩慢增加,偶爾發(fā)出尖銳、刺耳的聲音。
B.改進措施。在四柱式熱壓機的補償液壓系統(tǒng)中,電磁比例閥13是Y形的空檔功能[圖13-27(a Ting,當(dāng)系統(tǒng)處于空檔位置時,液壓泵通過溢流閥以高壓溢流。在試驗過程中,由于經(jīng)常需要調(diào)試控制程序,此時液壓系統(tǒng)并不工作,而是由液壓泵不斷給系統(tǒng)充電,高壓溢流損失轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)熱量,使油溫迅速達到70°c .根據(jù)高壓溢流現(xiàn)象,四柱式熱壓機采用H型中位功能電磁比例閥E如圖13-27所示(B-T替代Y型比例閥 從而當(dāng)液壓泵不在中間位置運行時,它在低壓下卸載,因此減少了溢流損失。 同時在回油管路上安裝了冷卻器,保證壓力系泊在進入油罐前得到充分冷卻。改進后,油溫在正常范圍內(nèi),故障基本解除。
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