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熱壓機工作溫度要求過高的原因:
1.箱體容積太小，散熱面積達不到。沒有黑黃油冷卻裝置，或者配備了容量太小的冷卻裝置。..
2，根據(jù)泵的容量是快進速度可以選擇進行定量泵供油控制系統(tǒng)，會有從溢流溢流閥額外的工作管理流程需要回到高的壓力，導致大量熱量的產(chǎn)生。
3.如果系統(tǒng)管道過長或過薄，或彎曲過大，將導致沿程局部環(huán)境壓力損失和壓力損失巨大。
4.零件精度不夠或者質(zhì)量差，機械在運動過程中會有很大的磨損。
用間隙太小，或使用間隙太大，由于磨損。
6.熱壓控制系統(tǒng)的工作環(huán)境壓力被調(diào)整得遠遠高于實際需要。
較高的溫度在7個操作系統(tǒng)環(huán)境中。
選用熱壓油時，油的粘度不適宜。
9.時鐘卸載電路系統(tǒng)故障或企業(yè)未設(shè)置卸載電路。
當溫度升得太高時，熱壓機有五種危險:
如圖1所示，移動構(gòu)件和間隙擋塊的熱壓元件的熱膨脹系數(shù)會變小，導致操作失敗，從而影響變速器熱壓系統(tǒng)的精度，從而導致工作質(zhì)量的變化。
2、如果油的粘度可以通過降低，滑閥等移動互聯(lián)網(wǎng)電子部件的油膜就會開始逐漸變薄或者是被切裂，從而造成影響因素導致企業(yè)出現(xiàn)磨損的加劇。
3. 橡膠密封變形，從而加速老化，導致泄漏。
4.減少油的空氣分離，產(chǎn)生氣蝕，從而降低壓機的工作性能。..
加速油品通過氧化變質(zhì)，造成企業(yè)壓力閥卡死不能提高工作效率，使金屬管道發(fā)生拉伸和彎曲，甚至可能造成經(jīng)濟破裂。
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