熱壓機(jī)溢流閥常見(jiàn)故障及其診斷排除

發(fā)布時(shí)間：2022-12-30T09:14:51更新時(shí)間：2022-12-30T09:14:39 瀏覽量：115

[內(nèi)容摘要]：熱壓機(jī) 溢流閥常見(jiàn)故障及其診斷排除 1調(diào)緊調(diào)壓在IL構(gòu)，不能建力不能沒(méi)有達(dá)到額定值在調(diào)節(jié)拋壓過(guò)程中，壓力不是連續(xù)上升，而是不均勻上升1）進(jìn)、出口反向安裝2）先導(dǎo)溢流閥先導(dǎo)芯與閥座密封不嚴(yán)密，導(dǎo)閥芯和讀取座之間可能有異物（如棉線）3阻流孔堵塞4）調(diào)節(jié)質(zhì)量...

1調(diào)緊調(diào)壓在IL構(gòu)，不能建力不能沒(méi)有達(dá)到額定值

在調(diào)節(jié)拋壓過(guò)程中，壓力不是連續(xù)上升，而是不均勻上升1）進(jìn)、出口反向安裝2）先導(dǎo)溢流閥先導(dǎo)芯與閥座密封不嚴(yán)密，導(dǎo)閥芯和讀取座之間可能有異物（如棉線）3阻流孔堵塞4）調(diào)節(jié)質(zhì)量：彈簧變形或斷裂5）導(dǎo)閥芯過(guò)度磨損，內(nèi)部泄漏過(guò)大。四柱硫化機(jī)廠家機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)。以維修工人為主，操作工人參加。除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容外應(yīng)做好下列工作，并測(cè)繪易損件。提出備品配件。平板熱壓機(jī)適用于FPC（柔性線路板）,HSC（斑馬紙），TAB與LCD及PCB的連接。由于消費(fèi)類電子產(chǎn)品中PCB或FPC的Pitch趨于細(xì)小化，傳統(tǒng)錫焊工藝已經(jīng)難以滿足極細(xì)熱壓的要求。ACF制程已逐步被手機(jī)設(shè)計(jì)商所應(yīng)用。熱壓機(jī)公司單工作平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作平臺(tái)，左右移動(dòng)式平臺(tái)等多樣化的工作模式。平板硫化機(jī)應(yīng)不同產(chǎn)品，升溫速度可供挑選。鈦合金壓頭確保溫度平均，升溫快速及使用壽命特長(zhǎng)。壓頭特別采用水平可調(diào)設(shè)計(jì)，以確保組件受壓平均。溫度數(shù)控化，清楚精密。備有數(shù)字式壓力計(jì)，可預(yù)設(shè)壓力范圍。

6)遙攆口未封

7) : 油門同心式橄欖流量閥主閥一字，一個(gè)氣缸的三個(gè)部分不同心，調(diào)壓彈簧彎曲或斷裂

3.松開(kāi)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，壓力不1)先導(dǎo)閥讀孔堵塞減少甚至持續(xù)上升；2)主輔閥芯堵塞。

4.噪聲和振動(dòng)

1電磁閥工作失靈

電磁溢I 2.溢流閥進(jìn)行調(diào)壓系統(tǒng)失靈流閥

3.卸荷時(shí)噪聲過(guò)大

拆卸方法1檢查進(jìn)出井：-H定向井校正2拆卸檢查洗井先導(dǎo)室井況，同時(shí)檢查油污染情況，如污染嚴(yán)重，更換油3拆卸清洗。同時(shí)，檢查油液污染情況，如果污染嚴(yán)重，則換油4更換5維修或更換先導(dǎo)閥1閥芯6堵塞遙控端口7重新裝配：截面同心溢流寬主Ii沖程閥芯

拆檢換新

I)檢查先導(dǎo)閥孔是否堵塞。如果正常，再檢查主閥芯 F 電阻情況2)檢查主閥芯，如果發(fā)現(xiàn)孔與主閥芯之間有劃痕，則用石油和金相砂，紙張研磨后拋擲; 如果正常，應(yīng)檢查主閥芯的同軸度，如果同軸度不對(duì)，應(yīng)拆下并重新安裝，并在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整，正常安裝后七個(gè)系統(tǒng)

如果無(wú)效或?qū)嶋H上不可能這樣做（如果壓力先導(dǎo)閥蟬簧的自振頻率和壓力調(diào)節(jié)過(guò)程中的力值在工作區(qū)域內(nèi)，則不能超過(guò)），快速擰緊調(diào)節(jié)螺釘，使其超過(guò)共振區(qū)域；當(dāng)產(chǎn)生的壓力-流量脈動(dòng)與產(chǎn)生的共振一致時(shí)，在先導(dǎo)閥的高壓油進(jìn)口處增加阻尼，例如在空腔中添加松塞以緩沖先導(dǎo)閥的先導(dǎo)壓力-流量脈動(dòng)

參頭L本悻表5-8中電磁控制換向閥進(jìn)行相關(guān)|參見(jiàn)關(guān)于本章表5-8中電磁比例換向閥工作相關(guān) 內(nèi)容I I內(nèi)容

見(jiàn)本表悻:溢流閥部分

溢流閥背壓過(guò)低