如何利用動(dòng)作循環(huán)表查找熱壓機(jī)的熱壓故障

發(fā)布時(shí)間：2023-02-04T10:50:02更新時(shí)間：2023-02-04T10:49:55 瀏覽量：169

[內(nèi)容摘要]：如何利用動(dòng)作循環(huán)表查找熱壓機(jī) 的熱壓故障熱壓機(jī)如上所述動(dòng)作發(fā)展循環(huán)表由三部分重要組成: I左邊部分學(xué)生表示動(dòng)作進(jìn)行循環(huán)使用過程的內(nèi)容z中間部分可以表示循環(huán)管理過程中需要一個(gè)基本動(dòng)作轉(zhuǎn)到另一個(gè)動(dòng)作的借號來源;右邊部分企業(yè)表示在各循環(huán)動(dòng)作中各熱壓元件...

熱壓機(jī)如上所述動(dòng)作發(fā)展循環(huán)表由三部分重要組成: I左邊部分學(xué)生表示動(dòng)作進(jìn)行循環(huán)使用過程的內(nèi)容z中間部分可以表示循環(huán)管理過程中需要一個(gè)基本動(dòng)作轉(zhuǎn)到另一個(gè)動(dòng)作的借號來源;右邊部分企業(yè)表示在各循環(huán)動(dòng)作中各熱壓元件所應(yīng)處的正常工作位置，通過此表，就不難根據(jù)不同故障出現(xiàn)在哪一動(dòng)作設(shè)計(jì)階段，從表中查出故障產(chǎn)生原因所在。真空平板硫化機(jī)開車檢查各油缸、柱塞運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行。支持閥能使活動(dòng)橫梁準(zhǔn)確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。液壓熱壓機(jī)當(dāng)機(jī)器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。平板硫化機(jī)哪個(gè)牌子好問題出現(xiàn)后，傳統(tǒng)方法根本無法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場修復(fù)，只能是拆卸后運(yùn)往生產(chǎn)廠家進(jìn)行補(bǔ)焊加工或報(bào)廢更換。由于沒有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠維修時(shí)間無法掌控，長時(shí)間停機(jī)給企業(yè)造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還要支付高額的加工或修復(fù)費(fèi)用。大型平板硫化機(jī)將調(diào)和均勻修復(fù)材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。

如發(fā)生非分度故障，故障現(xiàn)象為表停在分度位置，而頭架不進(jìn)行分度操作，如表10-3所示，頭架分度動(dòng)作（I#4）只有在序號3“閂鎖拔出”完成后才能實(shí)現(xiàn)；如果通過觀察機(jī)床確認(rèn)鎖閂未拔出，則根據(jù)3號動(dòng)作欄逐一檢查相關(guān)熱壓控制元件是否處于正常位置，并逐一確認(rèn)，如果葉片的一個(gè)控制元件位置不正確，則是故障原因。根據(jù)“循環(huán)數(shù)2”與“循環(huán)數(shù)3”之比，發(fā)現(xiàn)只有兩列不同，即船首提升循環(huán)單元的開關(guān)的信號源不同于銷活塞G的位置。顯然，鎖閂尚未拔出，的熱壓仍處于“右”位置，而不是“左”位置。此時(shí)，分析二位四通閥F是否在正確位置，拆卸閥6F，看是否因毛刺、污垢而卡在左側(cè)位置。

如果我們通過式熱壓機(jī)床的觀察研究確認(rèn)，塞子已經(jīng)拔出，但頭架沒有分開，檢查式循環(huán)經(jīng)濟(jì)單元中的熱壓技術(shù)控制元件之間是否有正常的管理人員位置。齒輪活塞 H 應(yīng)換到左側(cè)位置，但如果活塞 H 卡在右側(cè)，或 | 熱壓在右側(cè)不夠，就不能不產(chǎn)生分度作用。如果機(jī)床企業(yè)有頭架端，工作臺沒有 | 啟動(dòng)右線，那么按照同樣的方法分析學(xué)生可以插入，銷子插入一些動(dòng)作設(shè)計(jì)單元條或工作臺右手動(dòng)作回路單元 | 單元條，找出故障原因。實(shí)踐表明，這種教學(xué)方法不僅可以事半功倍，而且為維護(hù)勞動(dòng)運(yùn)動(dòng)提供了極大的方便，特別是對于熱壓系統(tǒng)較復(fù)雜、熱壓元件較多的系統(tǒng)，可以利用 | 表快速查找故障的主要原因。